Apple bada wykorzystanie aluminium do drukowania 3D w celu wydajniejszej produkcji obudów iPhone’a i Apple Watch.
Rozwiązanie to mogłoby obniżyć ogólne koszty produkcji i potencjalnie obniżyć ceny początkowe iPhone’ów. Posunięcie to jest następstwem niedawnego wykorzystania przez Apple druku 3D do elementów tytanowych w poprzednich urządzeniach.
Według Marka Gurmana z Bloomberga nowy proces produkcyjny może w szczególności zmienić sposób, w jaki Apple produkuje obudowy zegarków i obudowy iPhone’a. Gurman poinformował, że Apple wcześniej korzystał z druku 3D w zegarkach Apple Watch Ultra 3 i Series 11, które zawierały częściowo wydrukowany w 3D tytan wykonany w 100% z materiału pochodzącego z recyklingu. Apple wykorzystał także druk 3D do stworzenia tytanowego portu USB-C dla iPhone’a Air.
Firma wprowadziła nowy proces produkcyjny MacBooka Neo, który oszczędza aluminium, co przyczyniło się do jego ceny początkowej wynoszącej 599 dolarów. Gurman poinformował również, że Apple planuje zastosować odświeżoną paletę kolorów w swoim iMacu zaprezentowanym jeszcze w tym roku.
